點焊機焊接不牢固的原因

         國內輕工鈑金制造發展迅猛，國內汽車制造也是集合倍數發展尤其新能源車的發展已經遠遠超出預期，焊接已經成為這

些行業發展的主要一環，尤其點焊機的發展更是提供了很大便利。  

   在實際生產中點焊機需要焊接的板材基本在1-2.5毫米左右，由于點焊機的焊接原理為電阻發熱焊接，所以在熱影響區要

求不高的零件焊接中，可以不經常修磨電極及調整焊接參數，也可以達到較高的焊接要求。  

     但是如果需要焊接要求較高，比如要求焊接強度及表面成型，則焊接參數需要隨時調整，比如有點焊機控制器有電流遞增

及電極打磨功能，則可以保證焊接質量。  

    一般較完美的焊點需有足夠的焊接直徑即焊核，沒有足夠直徑及深度的焊核焊接探傷一般不合格，夾雜裂紋縮孔、容易撕

脫。

   1、目前市場上的鈑金焊接為了提高工作效率及工件表面成型往往采用強規范焊接，即大電流短時間焊接，在使用較長時間

后焊點直徑過大，導致單位電極面積電流減少，焊接參數不變的情況下電流下降。造成焊點不牢固這是一種原因。

  2、在金屬板材沒有經過表變處理的情況下油污及銹跡也可以導致電流導通時電阻過大電流變小。造成焊接不牢固。

  3、在焊接壓力不穩定情況下，焊接瞬間造成飛濺過大也容易造成焊接部穩定。

  4、在一些電壓不穩定區域，由于瞬間電流過大造成壓降過大也容易焊接不穩定。  

   總之點焊機的焊接穩定性取決于、參數設置、焊機壓力及金屬表面處理，實現完美的焊點要多從細節著手。